కాస్మెటిక్స్ ఫ్యాక్టరీ ఆధారిత హై స్టాండర్డ్ లెవెల్ వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయింగ్ మిక్సర్ ట్యాంక్తో హోమోజెనైజర్ ఐచ్ఛికం
సంక్షిప్త పరిచయం:
వాక్యూమ్ డిఫోమింగ్, బ్లెండింగ్, హోమోజెనైజింగ్, హీటింగ్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ మొదలైన వాటిని ఏకీకృతం చేయడం. విధులు, పరికరాలు అధిక మరియు మధ్య స్థాయి క్రీమ్లు మరియు హనీలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువైన పరికరం. ఈ పరికరాలు వాక్యూమ్ హోమోజెనైజింగ్ మరియు ఎమల్సిఫైయింగ్ బాయిలర్, ఆయిల్ ఫేజ్ బాయిలర్, వాటర్ ఫేజ్ వంటి వాటితో కూడి ఉంటాయి. బాయిలర్, ఆపరేషన్ ప్లాట్ఫారమ్, వాక్యూమ్ సిస్టమ్ మరియు మెటీరియల్ ప్రెస్సింగ్ సిస్టమ్ మొదలైనవి.
పనితీరు & ఫీచర్:
▲ బ్లెండింగ్ సమయంలో స్టెప్లెస్ స్పీడ్ అడ్జస్ట్మెంట్ అవలంబించబడుతుంది, తద్వారా బ్లెండింగ్ లైన్ వేగం వివిధ సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చడానికి యాదృచ్ఛికంగా 0-150మీ/నిమిషం పరిధిలో ఉంటుంది;
▲ అధునాతన homogenizer USA ROSS కంపెనీ నుండి సాంకేతికతను స్వీకరించింది, ప్రత్యేక నిర్మాణం మరియు ప్రముఖ సామర్థ్యంతో ఫీచర్ చేయబడింది;
▲ పదార్థాలను సంప్రదించే భాగాలు అన్నీ దిగుమతి చేసుకున్న స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి. నౌక యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం అద్దం పాలిషింగ్ 300MESH (శానిటరీ స్థాయి)కి లోబడి ఉంటుంది, ఇది సానిటరీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది;
▲ వాక్యూమ్ మెటీరియల్ సక్షన్ మరియు వాక్యూమ్ డిఫోమింగ్తో సహా మొత్తం ప్రక్రియను సెల్యులార్ కాలుష్యం లేకుండా వాక్యూమ్ స్టేటస్లో పూర్తి చేయవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తుల షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు;
▲ విలాసవంతమైన పాత్రను ప్రదర్శిస్తూ అద్దంలా మెరుస్తూ ఉండేలా ప్రత్యేక పాలిషింగ్ టెక్నాలజీని స్వీకరించే అందమైన మరియు మంచి ప్రదర్శనలు.
వినియోగం మరియు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్:
ఉత్పత్తి ప్రధానంగా రోజువారీ రసాయన సంరక్షణ ఉత్పత్తులు, బయోఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ, ఆహార పరిశ్రమ, పెయింట్ మరియు ఇంక్, నానోమీటర్ పదార్థాలు, పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ సహాయకాలు, గుజ్జు & కాగితం, పురుగుమందులు, ఎరువులు, ప్లాస్టిక్ & రబ్బరు, విద్యుత్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి పరిశ్రమలలో వర్తించబడుతుంది. , ఫైన్ కెమికల్ పరిశ్రమ, మొదలైనవి అధిక బేస్ స్నిగ్ధత మరియు అధిక ఘన పదార్ధాల కోసం ఎమల్సిఫైయింగ్ ప్రభావం మరింత ప్రముఖంగా ఉంటుంది.
సాంకేతిక పరామితి:
మోడల్ | కెపాసిటీ | ఎమల్సిఫై చేయండి | ఆందోళనకారుడు | వెలుపలి పరిమాణం | మొత్తం పవర్ స్టీమ్/ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ |
వాక్యూమ్ను పరిమితం చేయండి (mpa) | ||||||
ప్రధాన కుండ |
నీరు కుండ |
నూనె కుండ |
KW |
r/min |
KW |
r/min |
పొడవు |
వెడల్పు |
ఎత్తు | |||
100 | 100 | 80 | 50 | 2.2-4 | 1440/2800 | 1.5 | 0-63 | 1800 | 2500 | 2700 | 8/30 | -0.09 |
200 | 200 | 160 | 100 | 2.2- 5.5 | 1440/2800 | 2.2 | 0-63 | 2000 | 2750 | 2800 | 10/37 | -0.09 |
300 | 300 | 240 | 150 | 3- 7.5 | 1440/2880 | 3 | 0-63 | 2300 | 2950 | 2900 | 12/40 | -0.09 |
500 | 500 | 400 | 250 | 5.5-8 | 1440/2880 | 3-4 | 0-63 | 2650 | 3150 | 3000 | 15/50 | -0.085 |
800 | 800 | 640 | 400 | 7.5- 11 | 1440/2880 | 4- 5.5 | 0-63 | 2800 | 3250 | 3150 | 20/65 | -0.085 |
1000 | 1000 | 800 | 500 | 7.5- 11 | 1440/2880 | 4- 7.5 | 0-63 | 2900 | 3400 | 3300 | 29/75 | -0.08 |
2000 | 2000 | 1600 | 1000 | 11-15 | 1440/2880 | 5.5-7.5 | 0-63 | 3300 | 3950 | 3600 | 38/92 | -0.08 |
3000 | 3000 | 2400 | 1500 | 15-18 | 1440/2880 | 7.5-11 | 0-63 | 3600 | 4300 | 4000 | 43/120 | -0.08 |
తనిఖీ కోసం మెషిన్ డిజైన్:
యంత్రం యొక్క వివరణాత్మక వివరణ: