ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషీన్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లో తగిన ఎమల్సిఫైయర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

తగిన ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషీన్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి, జర్మనీ దిగుమతి చేసుకున్న ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్, ఇండస్ట్రియల్ ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్, పైలట్ ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్
పారిశ్రామిక పరికరాల మిక్సింగ్ వ్యవస్థలో, ముఖ్యంగా ఘన-ద్రవ మిక్సింగ్ మరియు ద్రవంలో ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
లిక్విడ్ మిక్సింగ్, ఆయిల్-వాటర్ ఎమల్సిఫికేషన్, డిస్పర్షన్ మరియు హోమోజెనైజేషన్, షీర్ గ్రైండింగ్ చాలా ముఖ్యమైన అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉన్నాయి. కారణం
ఇది ఎమల్సిఫికేషన్ సాధించగలదు కాబట్టి దీనిని ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్ అంటారు. చమురు మరియు నీరు రెండు దశల మాధ్యమం యొక్క పూర్తి మిక్సింగ్ తర్వాత ఏర్పడింది
ఎమల్షన్‌ను రెండు వ్యవస్థలుగా విభజించవచ్చు: నీటిలో నూనె లేదా నీటిలో నూనె. ఎమల్సిఫికేషన్ సాధించడానికి, కనీసం రెండు అవసరాలు ఉన్నాయి:
ఒకటి బలమైన మెకానికల్ కట్టింగ్ డిస్పర్షన్ ఎఫెక్ట్, ఫ్లూయిడ్ మీడియం యొక్క నీటి దశ మరియు చమురు దశ ఒకే సమయంలో కత్తిరించబడి చిన్నవిగా చెల్లాచెదురుగా ఉంటాయి.
మ్యూచువల్ ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ మిక్సింగ్, ఎమల్షన్ ఏర్పడినప్పుడు పార్టికల్స్, ఆపై కలిసిపోతాయి. రెండు సరైన ఎమల్సిఫైయర్,
ఇది చమురు మరియు నీటి అణువుల మధ్య మధ్యస్థ వంతెనగా పనిచేస్తుంది మరియు దాని విద్యుత్ చార్జ్ మరియు ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ ఫోర్స్ చర్య ద్వారా చమురు మరియు నీటిని తయారు చేస్తుంది.
ఎమల్షన్ మనకు కావలసినంత కాలం స్థిరంగా ఉంటుంది.
ఇప్పుడు ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్ "ఎమల్సిఫికేషన్"కి మాత్రమే పరిమితం కాలేదు, ఎందుకంటే దాని ప్రత్యేకమైన కోత చర్య, ఆన్
ద్రవ ప్రభావంలో పల్వరైజ్ చేయబడిన కణాలు చివరికి ఆదర్శ కణ పరిమాణానికి శుద్ధి చేయబడతాయి, తద్వారా ఘన పదార్థం పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉంటుంది
ద్రవంలోకి మరియు సాపేక్షంగా స్థిరమైన సస్పెన్షన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఈ ప్రక్రియను "డిస్పర్షన్" అని కూడా పిలుస్తారు. మరియు కోర్సు యొక్క తరళీకరణతో
డిస్పర్సెంట్ మాదిరిగా, డిస్పర్సెంట్‌ని జోడించడం ద్వారా సస్పెన్షన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. ఏదో ఘనమైనప్పుడు
ద్రవంతో ఒక నిర్దిష్ట సమయం పరిచయం ద్వారా పూర్తిగా ద్రవాన్ని కరిగించవచ్చు, తర్వాత, కోత ప్రభావంతో ఏర్పడుతుంది
చిన్న కణాలు వాటి నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం చాలా రెట్లు పెద్దగా ఉన్నందున వేగంగా కరిగిపోతాయి.
ప్రజలు అధిక పీడన హోమోజెనైజర్ (కంప్రెషన్, అధిక పీడన తక్షణ విడుదల, జెట్ ప్రభావం)ని ఉపయోగించినప్పుడు
సూక్ష్మ రేణువులను పొందిన తర్వాత, "శుద్ధి" అనేది "సజాతీయత"కి సమానం, కాబట్టి ఎమల్సిఫైయర్ పదార్థానికి మంచిది.
సజాతీయీకరణ మరియు పూర్తి మిక్సింగ్ ప్రక్రియను సజాతీయీకరణ అని కూడా అంటారు. కాబట్టి, మేము ఎమల్సిఫైయర్‌ను కూడా ఉంచవచ్చు
హోమోజెనైజర్ అని పిలుస్తారు, వేరు చేయడానికి, సాధారణంగా అధిక వేగం లేదా అధిక షీర్ హోమోజెనిజర్‌లో కిరీటం చేయవచ్చు, తద్వారా పాలు
రసాయన యంత్రానికి అనేక పేర్లు ఉన్నాయి: హై షీర్ ఎమల్సిఫికేషన్ మెషిన్, హై షీర్ హోమోజనైజేషన్ మెషిన్, హై షీర్ డిస్పర్షన్ ఎమల్సిఫికేషన్ మెషిన్, హై
షీర్ సజాతీయ ఎమల్సిఫైయర్, హై షీర్ సజాతీయ డిస్పర్షన్ ఎమల్సిఫైయర్,...

ఎమల్సిఫికేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

1. ఎమల్సిఫైయింగ్ పరికరాలు
ప్రస్తుతం, ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషీన్లో మూడు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: ఎమల్సిఫైయింగ్ మిక్సర్, కొల్లాయిడ్ మిల్లు మరియు హోమోజెనైజర్. ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్ రకం మరియు నిర్మాణం, పనితీరు మరియు ఎమల్షన్ కణాల పరిమాణం (చెదరగొట్టడం) మరియు ఎమల్షన్ నాణ్యత (స్థిరత్వం) గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది. ఉద్వేగభరితమైన ఎమల్సిఫైయర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఎమల్షన్ పేలవమైన వ్యాప్తి, పెద్ద మరియు ముతక కణాలు, పేలవమైన స్థిరత్వం మరియు సులభమైన కాలుష్యం కలిగి ఉంటుంది. కానీ దాని తయారీ సులభం, ధర చౌకగా ఉంటుంది, మీరు యంత్రం యొక్క సహేతుకమైన నిర్మాణంపై శ్రద్ధ వహిస్తున్నంత వరకు, సరిగ్గా ఉపయోగించుకోండి, కానీ జనాదరణ పొందిన సౌందర్య సాధనాల యొక్క సాధారణ మిశ్రమ నాణ్యత అవసరాలను కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. కొల్లాయిడ్ మిల్లు మరియు హోమోజెనైజర్ మంచి ఎమల్సిఫైయింగ్ పరికరాలు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్ వంటి ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషినరీ గొప్ప పురోగతిని సాధించింది, దాని ద్వారా తయారు చేయబడిన ఎమల్షన్ యొక్క వ్యాప్తి మరియు స్థిరత్వం చాలా బాగుంది.

2, ఉష్ణోగ్రత
ఎమల్సిఫికేషన్ ఉష్ణోగ్రత తరళీకరణ నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అయితే ఉష్ణోగ్రతపై ఖచ్చితమైన పరిమితి లేదు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎమల్సిఫికేషన్ సమయంలో, చమురు మరియు నీటి దశల ఉష్ణోగ్రత 75℃ మరియు 85℃ మధ్య నియంత్రించబడుతుంది. ఇది అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన పదార్ధాల ద్రవీభవన స్థానం, ఎమల్సిఫైయర్ రకం మరియు చమురు దశ మరియు నీటి దశ యొక్క ద్రావణీయత వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

3. ఎమల్సిఫైయింగ్ సమయం
ఎమల్సిఫికేషన్ సమయం ఎమల్షన్ నాణ్యతపై ప్రభావం చూపుతుంది. ఎమల్సిఫైయింగ్ సమయం యొక్క పొడవు చమురు దశ మరియు నీటి దశ యొక్క వాల్యూమ్ నిష్పత్తి, రెండు దశల స్నిగ్ధత మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఎమల్షన్ యొక్క స్నిగ్ధత, ఎమల్సిఫైయర్ రకం మరియు మోతాదు, ఎమల్సిఫైయింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ఎమల్సిఫైయర్ రకం మరియు ఇతర కారకాలకు సంబంధించినది. ఇది సాధారణంగా అనుభవం మరియు ప్రయోగం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

4, మిక్సింగ్ వేగం
మిక్సింగ్ వేగం తగినంతగా ఉండాలి