పని చేసిన తర్వాత ఎమల్సిఫైయర్‌ను విడుదల చేయడానికి మూడు మార్గాలు ఏమిటి

వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్ అనేది మార్కెట్లో బాగా ప్రాచుర్యం పొందిన సజాతీయ ఎమల్సిఫికేషన్ ఉత్పత్తి పరికరం. వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి? వాక్యూమ్ సిస్టమ్ రెండు ప్రధాన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. మొదటిది చమురు మరియు నీటి కుండల నుండి ముడి పదార్థాలను సజాతీయత మరియు తరళీకరణ కోసం ప్రధాన కుండకు తీయడం మరియు గాలి ఒత్తిడిని ఎత్తివేయడం ద్వారా చమురు మరియు నీటి కుండల నుండి ముడి పదార్థాలను తీయడానికి వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌ను జోడించడం. రెండవది, క్రీమ్ ఉత్పత్తి సజాతీయీకరణ ప్రక్రియలో నురుగుకు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నందున, సజాతీయీకరణ ప్రక్రియలో గాలి తొలగించబడుతుంది మరియు వాక్యూమ్‌లో ప్రతిచర్య ఉత్పత్తిలోకి నురుగు సమస్యను పరిష్కరించగలదు మరియు క్రీమ్ ఉత్పత్తి కూడా మరింత అందంగా ఉంటుంది, సజాతీయమైనవి మరింత సమానంగా ఉంటాయి.

వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్ మార్కెట్‌కు అనుకూలంగా ఉండటానికి కారణం కూడా దాని అనేక ఉత్పత్తి పనితీరు ప్రయోజనాలకు సంబంధించినది. ప్రత్యేకంగా, ఇది క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
1. వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫికేషన్ రకాలు వైవిధ్యభరితంగా ఉంటాయి. సజాతీయీకరణ వ్యవస్థ ఎగువ మరియు దిగువ సజాతీయత, అంతర్గత మరియు బాహ్య ప్రసరణ సజాతీయీకరణగా విభజించబడింది మరియు మిక్సింగ్ వ్యవస్థను వన్-వే మిక్సింగ్, టూ-వే మిక్సింగ్ మరియు రిబ్బన్ మిక్సింగ్‌గా విభజించారు; ట్రైనింగ్ సిస్టమ్ సింగిల్ సిలిండర్ మరియు డబుల్ సిలిండర్ ట్రైనింగ్‌గా విభజించబడింది. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చగల వివిధ అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను కూడా మేము అనుకూలీకరించవచ్చు;

2. ట్రిపుల్ మిక్సింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి దిగుమతి చేసుకున్న ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది వివిధ ప్రక్రియల ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదు;

3. జర్మన్ సాంకేతికత యొక్క సజాతీయ నిర్మాణం దిగుమతి చేసుకున్న డబుల్-ఎండ్ మెకానికల్ సీలింగ్ ప్రభావాన్ని స్వీకరిస్తుంది, అత్యధిక ఎమల్సిఫికేషన్ వేగం 4200 rpmకి చేరుకుంటుంది మరియు అత్యధిక కోత ఫైన్‌నెస్ 0.2-5um చేరుకోవచ్చు;

4. వాక్యూమ్ డీయేరేషన్ పదార్థం వంధ్యత్వం యొక్క అవసరాలను చేరుకునేలా చేస్తుంది మరియు వాక్యూమ్ చూషణను స్వీకరిస్తుంది, ముఖ్యంగా పొడి పదార్థాలకు దుమ్ము ఎగురకుండా చేస్తుంది;

5. వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క ప్రధాన కుండ మూత ఒక ట్రైనింగ్ పరికరాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, ఇది శుభ్రం చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు మరింత ముఖ్యమైన శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కుండ శరీరం పదార్థం డంప్ ఎంచుకోవచ్చు;

6. పాట్ బాడీ మూడు పొరల దిగుమతి చేసుకున్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌లతో వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు ట్యాంక్ బాడీ మరియు పైపులు అద్దం-పాలిష్ చేయబడ్డాయి, ఇది పూర్తిగా GMP అవసరాలను తీరుస్తుంది;

7. ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, ట్యాంక్ పదార్థాలను వేడి చేసి చల్లబరుస్తుంది. తాపన పద్ధతులు ప్రధానంగా ఆవిరి మరియు విద్యుత్ తాపన;

8. మొత్తం యంత్రాల సెట్‌పై మరింత స్థిరమైన నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు దిగుమతి చేసుకున్న కాన్ఫిగరేషన్‌ను అవలంబిస్తాయి.

వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్ పూర్తయిన తర్వాత, డిచ్ఛార్జ్ చేయడానికి సాధారణంగా మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి:
1. ఒకటి సంప్రదాయ పైపు ఉత్సర్గ;
2. ఒకటి బాహ్య ప్రసరణ యొక్క డిశ్చార్జింగ్ పద్ధతి
3. ఒకటి కొత్త రకం డంపింగ్ డిశ్చార్జ్.
మొదటిది డిచ్ఛార్జ్ పంప్ యొక్క చర్యలో పైప్లైన్ ద్వారా పదార్థాన్ని విడుదల చేయడం, మరియు వేగం సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది. డంపింగ్ రకం ఉత్సర్గ అనేది పక్కకి తిరగడం ద్వారా పదార్థాన్ని ఒకేసారి విడుదల చేయడం. ఈ పద్ధతి చాలా సమర్థవంతమైనది మరియు సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీని యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే పదార్థాలు గాలికి బహిర్గతమవుతాయి, ఇది బ్యాక్టీరియా మరియు కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ఈ పద్ధతి రసాయన పదార్థాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఆహార పదార్థాలకు కాదు.