వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్ వేగం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది?

పారిశ్రామిక పరికరాల మిక్సింగ్ వ్యవస్థలో వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్‌లు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి, ప్రత్యేకించి ఘన-ద్రవ మిక్సింగ్, ద్రవ-ద్రవ మిక్సింగ్, చమురు-నీటి ఎమల్సిఫికేషన్, డిస్పర్షన్ మరియు హోమోజెనైజేషన్, షీర్ గ్రైండింగ్ మరియు ఇతర అంశాలలో. దీనిని ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్ అని పిలవడానికి కారణం ఇది ఎమల్సిఫైయింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు. రెండు-దశల మాధ్యమం పూర్తిగా కలిపిన తర్వాత ఆయిల్-వాటర్ ఎమల్షన్ ఏర్పడుతుంది మరియు రెండు వ్యవస్థలుగా విభజించబడింది: నీరు-ఆయిల్ లేదా నీటిలో-ఆయిల్. ఎమల్సిఫికేషన్ సాధించడానికి, కనీసం రెండు అవసరాలు ఉన్నాయి:

మొదట, యాంత్రిక కట్టింగ్ బలమైన చెదరగొట్టే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ద్రవ మాధ్యమంలో నీటి దశ మరియు చమురు దశ ఒకే సమయంలో చిన్న కణాలుగా కత్తిరించబడతాయి, ఆపై పరస్పర వ్యాప్తి మరియు మిక్సింగ్ సమయంలో కలిసి ఒక ఎమల్షన్ ఏర్పడతాయి.

రెండవది, చమురు మరియు నీటి అణువుల మధ్య మధ్యవర్తి వంతెనగా తగిన ఎమల్సిఫైయర్ పనిచేస్తుంది. ఎలెక్ట్రిక్ చార్జ్ మరియు ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ ఫోర్స్ చర్య ద్వారా, చమురు-నీటి మిశ్రమం ఎమల్షన్ అవసరమైన సమయం వరకు స్థిరంగా నిల్వ చేయబడుతుంది.

ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క మకా చర్య యొక్క బలం నేరుగా చక్కదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. విశ్లేషణ ద్వారా, ప్రధానంగా పదును, కాఠిన్యం, స్టేటర్ గ్యాప్, రెండు కట్టింగ్ బ్లేడ్‌ల సాపేక్ష వేగం మరియు అనుమతించదగిన కణ పరిమాణం మొదలైనవి ఉన్నాయి. సాధారణ పరిస్థితులలో, బ్లేడ్ యొక్క పదును మరియు కాఠిన్యం , , స్టేటర్ క్లియరెన్స్ మరియు అనుమతించదగిన బేస్ విలువలు కణ పరిమాణంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటాయి లేదా మార్చడానికి ఇష్టపడవు, కాబట్టి, బ్లేడ్‌ల సాపేక్ష వేగం ప్రభావవంతమైన అంశం, ఇది రోటర్ యొక్క చుట్టుకొలత వేగంగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది (స్టేటర్ స్థిరంగా ఉంటుంది కాబట్టి). వేగం ఎక్కువగా ఉంటే, కట్టింగ్ లేదా ఇంపింగ్ రేడియల్ ఫ్లో ద్రవం యొక్క సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి పలుచన ప్రభావం బలంగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. అయితే, లైన్ వేగం ఎంత ఎక్కువ ఉంటే అంత మంచిది. ఇది చాలా ఎక్కువ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, ప్రవాహాన్ని ఆపే ధోరణి ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రవాహం చాలా చిన్నదిగా మారుతుంది, వేడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొంత పదార్థం క్రమంగా పేరుకుపోతుంది, ఇది ఉపశీర్షిక ఫలితాలకు దారితీస్తుంది.