వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు

వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క నిర్మాణం:

వాక్యూమ్ సజాతీయ ఎమల్సిఫైయింగ్ యూనిట్ ఎమల్సిఫైయింగ్ పాట్ (లిఫ్టబుల్ మూత, రివర్సిబుల్ పాట్ బాడీ), వాటర్ పాట్, ఆయిల్ పాట్, వాక్యూమ్ ఎక్విప్‌మెంట్, హీటింగ్ మరియు టెంపరేచర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, కూలింగ్ సిస్టమ్, పైప్‌లైన్, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.

మిక్సింగ్ ప్రతిచర్య కోసం నీటి కుండ మరియు నూనె కుండలో పదార్థం వేడి చేయబడి, కదిలించిన తర్వాత, అది వాక్యూమ్ పంప్ ద్వారా ఎమల్సిఫికేషన్ పాట్‌లోకి పీలుస్తుంది మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ పాట్ ఎగువ భాగంలో మధ్యలో కలుపుతారు. స్క్రాప్ చేయబడిన మెటీరియల్ కొత్త ఇంటర్‌ఫేస్‌తో నిరంతరంగా ఏర్పడుతుంది, ఆపై రివర్సింగ్ బ్లేడ్‌తో కత్తిరించబడి, కుదించబడి మరియు మడవబడుతుంది, తద్వారా అది మిశ్రమంగా మరియు మిశ్రమంగా ఉంటుంది మరియు పాట్ బాడీ కింద ఉన్న హోమోజెనిజర్‌కు క్రిందికి ప్రవహిస్తుంది, ఆపై పదార్థం అధిక భాగం గుండా వెళుతుంది. -స్పీడ్ రొటేటింగ్ కట్టింగ్ వీల్ మరియు కట్టింగ్ స్లీవ్‌ల మధ్య ఏర్పడే బలమైన మకా, ప్రభావం, అల్లకల్లోలం మరియు ఇతర ప్రక్రియల కారణంగా, పదార్థం కత్తిరించబడుతుంది షీరింగ్ సీమ్ మరియు త్వరగా 200nm-2um కణాలుగా విభజించబడింది. ఎమల్సిఫికేషన్ పాట్ వాక్యూమ్ స్థితిలో ఉన్నందున, పదార్థం మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో ఉంది. చెయోంగ్సామ్ విరిగిపోయింది మరియు సమయానికి తీసుకువెళ్లబడింది.

వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క లక్షణాలు:

మెటీరియల్ పాట్ కవర్ మరియు దాని మిక్సింగ్ మరియు సజాతీయ వ్యవస్థ క్రియాశీల ట్రైనింగ్ రకానికి చెందినవి. నీటి కుండ మరియు నూనె కుండలోని పదార్థాలను రవాణా పైప్‌లైన్ ద్వారా వాక్యూమ్ స్థితిలో ఉన్న ఎమల్సిఫైయింగ్ పాట్‌లోకి నేరుగా పీల్చుకోవచ్చు మరియు డిశ్చార్జింగ్ పద్ధతి ఏమిటంటే ఎమల్సిఫైయింగ్ కుండ యొక్క కుండ బాడీని తిప్పి పారేయడం. ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ట్యూబ్ ద్వారా కుండ యొక్క ఇంటర్‌లేయర్‌లో వేడి-వాహక మాధ్యమాన్ని వేడి చేయడం ద్వారా పదార్థం యొక్క తాపనం గ్రహించబడుతుంది. తాపన ఉష్ణోగ్రత ఏకపక్షంగా సెట్ చేయబడుతుంది మరియు చురుకుగా నియంత్రించబడుతుంది. ఇంటర్లేయర్‌లో శీతలీకరణ నీటిని కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా పదార్థం చల్లబడుతుంది మరియు ఆపరేషన్ సరళమైనది మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఇంటర్లేయర్ వెలుపల ఒక ఇన్సులేటింగ్ పొర అందించబడుతుంది. సజాతీయ మిక్సింగ్ మరియు తెడ్డు మిక్సింగ్ విడిగా లేదా అదే సమయంలో ఉపయోగించవచ్చు. మెటీరియల్ మైక్రోనైజేషన్, ఎమల్సిఫికేషన్, మిక్సింగ్, హోమోజనైజేషన్, డిస్పర్షన్ మొదలైనవి తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేయబడతాయి.