ఎమల్సిఫైయర్‌ను ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాల్సిన రెండు ముఖ్యమైన అంశాలు

తరళీకరణ యంత్రం అనేది రోటర్ మరియు స్టేటర్ యొక్క ఖచ్చితమైన సహకారం ద్వారా పదార్థాల చెదరగొట్టడం, ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు సజాతీయీకరణను పూర్తి చేసే వృత్తిపరమైన పరికరం.ఎమల్సిఫైయర్‌ల రకాలను కెటిల్ బాటమ్ ఎమల్సిఫైయర్‌లు, పైప్‌లైన్ ఎమల్సిఫైయర్‌లు మరియు వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్‌లుగా విభజించవచ్చు.

1. ఉత్పత్తిలో ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క తనిఖీ

సాధారణ ఉత్పత్తి సమయంలో, పరికరం యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని గుర్తించడాన్ని ఆపరేటర్ విస్మరించడం చాలా సులభం.అందువల్ల, సాధారణ ఎమల్సిఫైయర్ తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక నిపుణులు డీబగ్గింగ్ కోసం సైట్‌కు వెళ్లినప్పుడు, ఆపరేటర్ సరికాని వినియోగాన్ని నివారించడానికి పరికరాల ఆపరేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించాలని మరియు ఏ సమయంలోనైనా ఆపరేషన్ స్థితిని గుర్తించాలని వారు నొక్కి చెబుతారు.చట్టవిరుద్ధమైన ఆపరేషన్ పరికరాలు దెబ్బతినడానికి మరియు పదార్థం నష్టానికి దారితీస్తుంది.స్టార్టప్ మరియు ఫీడింగ్ యొక్క క్రమం, శుభ్రపరిచే పద్ధతి మరియు శుభ్రపరిచే సామాగ్రి ఎంపిక, ఫీడింగ్ పద్ధతి, ఆపరేషన్ సమయంలో పర్యావరణ చికిత్స మొదలైనవి, అన్నీ సులభంగా పరికరాలు దెబ్బతింటాయి లేదా ప్రమాదవశాత్తు విదేశీ పదార్థం పడిపోవడం వంటి అజాగ్రత్త కారణంగా భద్రతా సమస్యలను కలిగిస్తాయి. ఉపయోగం సమయంలో ఎమల్సిఫికేషన్ లోకి.బాయిలర్ దెబ్బతింది (మరింత సాధారణం), ఆపరేషన్ క్రమం ఇబ్బందులను ఆదా చేయడానికి నిబంధనలకు అనుగుణంగా లేదు, పదార్థం స్క్రాప్ చేయబడింది, మాన్యువల్ ఫీడింగ్ సమయంలో భూమికి పడే పదార్థం సకాలంలో క్రమబద్ధీకరించబడదు, దీనివల్ల వ్యక్తిగత భద్రతా సమస్యలు జారడం మరియు కొట్టడం మొదలైనవి;అన్నీ విస్మరించబడతాయి మరియు తర్వాత దర్యాప్తు చేయడం కష్టం, కాబట్టి వినియోగదారులు నియంత్రణ జాగ్రత్తలను పటిష్టం చేయాలి.అదనంగా, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, అసాధారణమైన శబ్దం, వాసన మరియు ఆకస్మిక సంచలనం వంటి అసాధారణ దృగ్విషయాలు ఉంటే, ఆపరేటర్ వెంటనే దాన్ని తనిఖీ చేసి, సరిగ్గా వ్యవహరించాలి మరియు ఉత్పత్తి తర్వాత తిరిగి ప్రాసెస్ చేయాలనే ఆలోచనకు స్వస్తి చెప్పాలి. జబ్బుపడిన ఆపరేషన్ వలన తీవ్రమైన నష్టం మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి, ముగిసింది.

2.ఉత్పత్తి తర్వాత ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క రీసెట్

పరికరాల ఉత్పత్తి తర్వాత పని కూడా చాలా ముఖ్యమైనది మరియు సులభంగా నిర్లక్ష్యం చేయబడుతుంది.ఉత్పత్తి తర్వాత, చాలా మంది వినియోగదారులు అవసరమైన విధంగా పరికరాలను పూర్తిగా శుభ్రపరిచారు, కానీ ఆపరేటర్ రీసెట్ దశలను మరచిపోవచ్చు, ఇది పరికరాలను సులభంగా దెబ్బతీస్తుంది లేదా భద్రతా ప్రమాదాన్ని వదిలివేయవచ్చు.పరికరాలను ఉపయోగించిన తర్వాత, ఈ క్రింది అంశాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి:

1. ప్రతి ప్రక్రియ పైప్‌లైన్‌లోని ద్రవం, వాయువు మొదలైనవాటిని ఖాళీ చేయండి.పైప్లైన్ రవాణా కోసం ఆటోమేటిక్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ పరికరాలు ఉపయోగించినట్లయితే, నిబంధనల ప్రకారం పైప్లైన్లోని పదార్థాలను నిర్వహించడానికి కూడా శ్రద్ధ ఉండాలి;

2. బఫర్ ట్యాంక్‌లోని సండ్రీలను శుభ్రం చేయండి మరియు బఫర్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి;

3. వాక్యూమ్ సిస్టమ్ యొక్క వాక్యూమ్ పంప్, చెక్ వాల్వ్ మొదలైనవాటిని క్రమబద్ధీకరించండి (ఇది వాటర్ రింగ్ వాక్యూమ్ పంప్ అయితే, తదుపరి ఆపరేషన్‌కు ముందు జాగ్ చేసి తనిఖీ చేయవలసిన అవసరాన్ని గమనించండి, తుప్పు చనిపోయినట్లయితే, అది తప్పనిసరిగా ఉండాలి మాన్యువల్‌గా తీసివేయబడి, ఆపై శక్తివంతంగా ఉంటుంది);

4. ప్రతి యాంత్రిక భాగం సాధారణ స్థితికి రీసెట్ చేయబడుతుంది మరియు లోపలి కుండ మరియు జాకెట్ బిలం వాల్వ్‌ను సాధారణంగా తెరిచి ఉంచుతాయి;

5. ప్రతి శాఖ విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేసి, ఆపై ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి.