• ఫేస్బుక్
  • లింక్డ్ఇన్
  • ట్విట్టర్
  • youtube

సలాడ్ డ్రెస్సింగ్ మరియు మయోన్నైస్ కోసం వాక్యూమ్ హోమోజెనిజర్

సలాడ్ డ్రెస్సింగ్ మరియు మయోన్నైస్ పరిచయం

మయోన్నైస్ మరియు సలాడ్ సాస్ పాశ్చాత్య ఆహారంలో సాధారణ మసాలాలు మరియు ఒక రకమైన మసాలా సాస్‌కు చెందినవి.పాక్షిక ఘన స్థితి.ఇది కూరగాయల నూనె నుండి తయారవుతుంది.గుడ్లు, ఉప్పు, పంచదార, సుగంధ ద్రవ్యాలు, వెనిగర్, ఎమల్సిఫైయింగ్ గట్టిపడటం మొదలైనవి. రెండింటి మధ్య వ్యత్యాసం కొవ్వు మరియు గుడ్డు పచ్చసొన యొక్క కంటెంట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది: మయోన్నైస్: 75% కొవ్వు మరియు 6% కంటే ఎక్కువ గుడ్డు పచ్చసొన;సలాడ్ డ్రెస్సింగ్: 50% కొవ్వు మరియు 315% కంటే ఎక్కువ గుడ్డు పచ్చసొన;సాధారణ మయోన్నైస్‌లో 10 నుండి 20 శాతం నీరు మాత్రమే ఉంటుంది మరియు సలాడ్ డ్రెస్సింగ్‌లు 15 నుండి 35 శాతం వరకు ఉంటాయి.కొన్ని దేశాలలో, మయోన్నైస్ గుడ్లు కాకుండా ఇతర ఎమల్సిఫైయింగ్ స్టెబిలైజర్లను ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడదు మరియు ఉపయోగించినట్లయితే, ఉత్పత్తిని సలాడ్ డ్రెస్సింగ్ అని మాత్రమే పిలుస్తారు.గుడ్డు పచ్చసొనలో ఎమల్సిఫైయింగ్ పదార్థం లెసిథిన్.ఇది చమురు బిందువులను ప్రాదేశికంగా చెక్కుచెదరకుండా రక్షిత చిత్రంతో చుట్టుముడుతుంది.సినిమా విరగకుండా సాగేంతగా డిఫార్మబుల్ గా ఉంటుంది.తద్వారా వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్షన్ సిస్టమ్ చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది తయారీ విధానం మరియు సలాడ్ డ్రెస్సింగ్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు

సలాడ్ సాస్‌లో ప్రధానంగా పచ్చసొన ఎమల్సిఫైయర్‌గా ఉంటుంది, సిట్రిక్ యాసిడ్ గ్లిసరాల్ సింగిల్ మరియు టూ యాసిడ్ ఈస్టర్, యాసిడ్ గ్లిసరాల్ సింగిల్ మరియు టూ మ్యాచ్ యాసిడ్ ఈస్టర్ మరియు లెసిథిన్, కొల్లాయిడ్ మిల్, ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్, మయోన్నైస్ మల్సర్, సజాతీయ పనితీరు చిన్న కొవ్వు పంపిణీని చేస్తుంది మరియు మెరుగుపరుస్తుంది. మయోన్నైస్ ఉత్పత్తులు స్టిక్కీ మల్సర్, మయోన్నైస్ మల్సర్, హోమోజెనైజర్ మరియు స్థిరత్వం.ఎమల్సిఫైయర్ మొత్తం ఎక్కువగా ఉంటే లేదా ఎమల్సిఫైయర్ రకం సరిగ్గా లేకుంటే, అది ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు రుచిని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఉత్పత్తి యొక్క మంచి రుచిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, సవరించిన పిండి పదార్ధం, నీటిలో కరిగే కొల్లాయిడ్, ఎమల్సిఫైయింగ్ పదార్థాలు మరియు ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క సంక్లిష్ట సినర్జిజం చాలా ముఖ్యమైనది.ఎంచుకున్న ఎమల్సిఫైయర్ మరియు గట్టిపడటం తప్పనిసరిగా యాసిడ్ రెసిస్టెంట్‌గా ఉండాలి, ఎమల్సిఫైయర్ అన్ని గుడ్డు పచ్చసొనను భర్తీ చేయదు, దాని మోతాదు మొత్తం ముడి పదార్థంలో 015% ఉంటుంది.మయోన్నైస్ మరియు సలాడ్ డ్రెస్సింగ్‌ను ప్రత్యామ్నాయ మరియు అడపాదడపా లేదా నిరంతర పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, తద్వారా రెండు దశలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్షన్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.ప్రత్యామ్నాయ ప్రక్రియలో, ఎమల్సిఫైయర్ నీటిలో కొంత భాగాన్ని చెదరగొట్టి, ఆపై ప్రత్యామ్నాయంగా కొద్ది మొత్తంలో నూనె మరియు మిగిలిన నీరు మరియు వెనిగర్ జోడించబడుతుంది.అప్పుడు, కొల్లాయిడ్ గ్రౌండింగ్, ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్, మయోనైస్ ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్, హోమోజెనైజ్ మెషిన్ హోమోజెనైజేషన్, నిరంతర ఉత్పత్తి పద్ధతితో పొందిన ప్రాథమిక ఎమల్షన్, మొదటి నీటి దశ మరియు ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌ను సమానంగా, ఆపై తీవ్రంగా కదిలించడంతో క్రమంగా మిశ్రమంలోకి ఎమల్సిఫైడ్ నూనె.నిరంతర ఉత్పత్తి వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్, మయోన్నైస్ ఎమల్సిఫైయర్, హోమోజెనైజింగ్ మెషిన్ ఎమల్సిఫైయర్‌లో ఉంటుంది, అయితే వాక్యూమింగ్ అయితే, ఆయిల్ మరియు వెనిగర్, ఎమల్సిఫికేషన్‌ను కదిలించడం.కొల్లాయిడ్ మిల్లు లేదా హోమోజెనైజింగ్ మెషిన్ లేదా ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్ కోసం సజాతీయీకరణ పరికరాలు, సజాతీయీకరణ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం, సజాతీయ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 8-10mpa

మొదట, సలాడ్ డ్రెస్సింగ్ ఉత్పత్తికి కొన్ని ఆపరేటింగ్ పాయింట్లు ఉన్నాయి:

① ముడి పదార్థాల ఎంపిక

కూరగాయల నూనె రంగులేని మరియు రుచి లేని సలాడ్ నూనె మంచి ఎంపిక.గుడ్లు తాజాగా ఉండాలి మరియు సుగంధ ద్రవ్యాలు మంచి నాణ్యత మరియు స్వచ్ఛమైనవిగా ఉండాలి.

గుడ్లు షెల్

తాజా గుడ్లను శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేయండి, క్రిమిసంహారక మందులలో కొన్ని నిమిషాలు నానబెట్టండి, తొలగించి పొడిగా నియంత్రించండి, గుడ్లను షెల్ కు కొట్టండి.

③ కలపడం మరియు కదిలించడం

ముడి కొల్లాయిడ్ మిల్లు, ఎమల్సిఫైయర్, మయోన్నైస్ ఎమల్సిఫైయర్ మరియు మెషిన్ మెటీరియల్‌లను సజాతీయంగా తూకం వేసిన తరువాత, కూరగాయల నూనె మరియు వెనిగర్ మినహా కొద్ది మొత్తంలో ముడి మరియు సహాయక పదార్థాలను నీటిలో కరిగించి, అన్నింటినీ బ్లెండర్‌లో పోసి, పూర్తిగా కలపడానికి గందరగోళాన్ని తెరవండి. ఒక ఏకరీతి మిశ్రమం.

④ ఇంద్రియ సూచిక

రంగు లేత పసుపు రంగులో ఉంటుంది, సంస్థ సున్నితమైనది, జిగటగా ఉంటుంది, స్తరీకరణ లేదు, పగుళ్లు లేదు, చమురు-నీటిని వేరు చేసే దృగ్విషయం లేదు.

⑤ భౌతిక మరియు రసాయన సూచికలు

నీరు 8% - 25%, కొవ్వు 50% - 80%, బూడిద సుమారు 214%, ప్రోటీన్ సుమారు 3%.

⑥ జాగ్రత్తలు

గుడ్డు పచ్చసొనలోని లెసిథిన్ + 2℃ మరియు -4 ℃ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్నప్పుడు, ఎమల్సిఫైయింగ్ సామర్థ్యం బలహీనపడుతుంది.కాబట్టి, తాజా గుడ్లను ఉత్పత్తి సమయంలో కోల్డ్ స్టోరేజీ నుండి తీసివేసిన తర్వాత ప్రాసెస్ చేయాలి.సాధారణంగా, సుమారు 18 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత మంచిది.ఉష్ణోగ్రత 30℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, పచ్చసొన కణాలు గట్టిపడతాయి, మయోన్నైస్ నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది.ఎందుకంటే మయోన్నైస్ ఉత్పత్తులను క్రిమిరహితం చేయలేము, కాబట్టి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పరికరాలు, ఉపకరణాలు, అవసరమైన శుభ్రపరచడం, స్టెరిలైజేషన్ యొక్క ఆరోగ్యానికి శ్రద్ధ వహించాలి.సాధారణంగా ఉపయోగించే సుగంధ ద్రవ్యాలు ఆవాలు, మిరియాలు మరియు మొదలైనవి.ఆవాలు ఉత్పత్తి యొక్క రుచిని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, గుడ్డు పచ్చసొనతో కలిపి బలమైన ఎమల్సిఫైయింగ్ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఉపయోగించినప్పుడు ఇది నేలగా ఉండాలి, చక్కటి పొడి, మంచి ఎమల్సిఫైయింగ్ ప్రభావం.

asef

మొదట, పరికరాల ప్రయోజనాలు

పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​పారిశ్రామిక ఆన్‌లైన్ నిరంతర ఉత్పత్తికి అనువైనది ఇరుకైన కణ పరిమాణం పంపిణీ పరిధి, అధిక ఏకరూపత

సమయం ఆదా, అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా

తక్కువ శబ్దం, మృదువైన ఆపరేషన్

ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్యాచ్‌ల మధ్య నాణ్యత వ్యత్యాసాలను తొలగించండి

చనిపోయిన కోణం లేదు, పదార్థం చెదరగొట్టడం ద్వారా 100% కత్తిరించబడుతుంది

ఇది తక్కువ దూరం మరియు తక్కువ తలని తెలియజేసే పనితీరును కలిగి ఉంది, ఇది శుభ్రమైన మరియు సానిటరీ సైకిల్ చికిత్సను గ్రహించగలదు మరియు CIP/SIP అవసరాలను తీర్చగలదు.

సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు సులభమైన నిర్వహణ

స్వయంచాలక నియంత్రణను గ్రహించవచ్చు

మరిన్ని వివరాల కోసం దయచేసి @whatsapp ఫోన్ 15800211936ను సంప్రదించండి


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-30-2021