ఎమల్సిఫైయర్‌ని ఉపయోగించే దశలు ఏమిటి?

ఎమల్సిఫైయర్‌ని ఉపయోగించే దశలు ఏమిటి?

వాక్యూమ్ హోమోజెనైజింగ్ ఎమల్సిఫైయర్‌ని ఉపయోగించాల్సిన దశలు ఏమిటి?
1. సాధారణంగా వాక్యూమ్ హోమోజెనైజింగ్ ఎమల్సిఫైయర్‌ను ఆన్ చేయడానికి ముందు మెకానికల్ సీల్ యొక్క శీతలీకరణ నీటిని కనెక్ట్ చేయండి మరియు షట్ డౌన్ చేసినప్పుడు శీతలీకరణ నీటిని ఆపివేయండి. కుళాయి నీటిని శీతలీకరణ నీరుగా ఉపయోగించవచ్చు. శీతలీకరణ నీటి పీడనం 0.2Mpa కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది. మెషీన్‌ను ప్రారంభించడానికి పదార్థం తప్పనిసరిగా పని చేసే కుహరంలోకి ప్రవేశించాలి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా మెకానికల్ సీల్ (మెకానికల్ సీల్) కాలిపోవడానికి కారణమయ్యే ఐడ్లింగ్‌ను నివారించడానికి ఇది మెటీరియల్ అంతరాయం యొక్క పరిస్థితిలో పనిచేయకుండా చూసుకోవాలి. లేదా సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కూలింగ్ వాటర్ ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ జాయింట్లు 5 మిమీ లోపలి వ్యాసంతో గొట్టాలను కలిగి ఉంటాయి.

2. ఎమల్సిఫైయర్ మెషిన్-సీల్డ్ కూలింగ్ వాటర్ ఆన్ చేయబడిందని నిర్ధారించిన తర్వాత, మోటారును ప్రారంభించండి మరియు మోటారు యొక్క భ్రమణం పనిచేయడానికి ముందు కుదురు యొక్క భ్రమణ గుర్తుకు అనుగుణంగా ఉండాలని పదేపదే అవసరం. రివర్స్ రొటేషన్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది!

3. చెదరగొట్టే ఎమల్సిఫైయింగ్ హోమోజెనైజర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ద్రవ పదార్థాన్ని నిరంతరం ఇన్‌పుట్ చేయాలి లేదా కంటైనర్‌లో కొంత మొత్తంలో ఉంచాలి. పని సమయంలో పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా క్రిస్టల్ ఘనీభవనం కారణంగా పరికరాలకు నష్టం జరగకుండా ఖాళీ యంత్రం ఆపరేషన్ను నివారించాలి, పనిలేకుండా ఉండటం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది!

4. సాధారణంగా, అధిక స్వీయ-బరువు ద్వారా TRL1 పైప్‌లైన్ పరికరాల్లోకి మెటీరియల్‌ని నమోదు చేయడం మాత్రమే అవసరం, మరియు మెటీరియల్‌ను మంచి ద్రవత్వంతో ఉంచడానికి ఫీడ్ నిరంతరం ఇన్‌పుట్ చేయబడాలి. పదార్థం యొక్క ద్రవత్వం పేలవంగా ఉన్నప్పుడు, స్నిగ్ధత ≧4000CP ఉన్నప్పుడు, SRH పైప్‌లైన్ పరికరాల ఇన్‌లెట్‌ను బదిలీ పంప్‌తో అమర్చాలి మరియు పంపింగ్ ఒత్తిడి 0.3Mpa. పంప్ యొక్క ఎంపిక కొల్లాయిడ్ పంప్ (కామ్ రోటర్ పంప్) లేదా అలాంటిదే అయి ఉండాలి, దీని ప్రవాహం ఎంచుకున్న పైప్‌లైన్ ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క ప్రవాహ పరిధికి సరిపోతుంది. (కనిష్ట ప్రవాహ విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, గరిష్ట ప్రవాహ విలువ కంటే తక్కువగా ఉండాలి)

5. పని చేసే స్టేటర్, రోటర్ మరియు పరికరాలకు వినాశకరమైన నష్టాన్ని నివారించడానికి పని కుహరంలోకి ప్రవేశించడానికి మెటల్ షేవింగ్స్ లేదా హార్డ్ మరియు కష్టతరమైన-బ్రేక్ శిధిలాల కోసం ఇది ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

6. నానోమల్సిఫైయర్ ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ ధ్వని లేదా ఇతర లోపాలను కలిగి ఉంటే, అది తనిఖీ కోసం వెంటనే మూసివేయబడాలి, ఆపై లోపం తొలగించబడిన తర్వాత మళ్లీ అమలు చేయాలి. షట్‌డౌన్ తర్వాత వర్కింగ్ ఛాంబర్, స్టేటర్ మరియు రోటర్‌ను శుభ్రం చేయండి.

7. ప్రాసెస్ చాంబర్‌లో శీతలీకరణ లేదా పదార్థాన్ని వేడి చేయడం కోసం అదనపు ఇన్సులేషన్ లేయర్‌ను అమర్చగలిగితే, యంత్రాన్ని ఆన్ చేసినప్పుడు శీతలకరణి లేదా ఉష్ణ బదిలీ నూనెను మొదట కనెక్ట్ చేయాలి. ఇన్సులేషన్ ఇంటర్లేయర్ యొక్క పని ఒత్తిడి ≤0.2Mpa. ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను (తారు వంటివి) ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, దానిని సాధారణ పని ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి లేదా చల్లబరచాలి, క్రాంక్ చేయాలి మరియు ఆన్ చేయాలి.

8. మండే మరియు పేలుడు పని వాతావరణంలో ఘర్షణ ఎమల్సిఫైయర్ ఉపయోగించినప్పుడు, సంబంధిత స్థాయికి సంబంధించిన పేలుడు నిరోధక మోటారును తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి.

9. ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, పరికరాలను శుభ్రం చేయాలి, తద్వారా స్టేటర్ మరియు రోటర్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు యంత్రం యొక్క సీలింగ్ను కూడా కాపాడుతుంది. అవసరమైనప్పుడు, క్లీనింగ్ సర్క్యులేషన్ పరికరం యొక్క సెట్ రూపొందించబడింది మరియు అంచుకు సమీపంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది.

10. వినియోగదారు ఉపయోగించే వివిధ మాధ్యమాల ప్రకారం, ఫీడ్ వాల్యూమ్‌ను తగ్గించకుండా మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి దిగుమతి మరియు ఎగుమతి ఫిల్టర్‌లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. పని చేసే కుహరంలోకి ప్రవేశించే పదార్థాలు తప్పనిసరిగా ద్రవంగా ఉండాలి మరియు పొడి పొడి మరియు అగ్లోమెరేట్‌లతో కూడిన పదార్థాలు నేరుగా యంత్రంలోకి ప్రవేశించడానికి అనుమతించబడవు, లేకుంటే, అది యంత్రం stuffy మరియు పరికరాలు దెబ్బతింటుంది.

11. మూడు-దశల పైప్‌లైన్ రకం ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క స్టేటర్ మరియు రోటర్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. అధిక దుస్తులు కనుగొనబడితే, వ్యాప్తి మరియు తరళీకరణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి సంబంధిత భాగాలను సమయానికి భర్తీ చేయాలి.