-
ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రభావంపై ఎమల్సిఫికేషన్ సమయం మరియు కదిలించే వేగం ప్రభావం
హై-షీర్ ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రక్రియలో, ఎమల్సిఫికేషన్ యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ సామర్థ్యం ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రక్రియలో ఎమల్సిఫికేషన్ సమయం మరియు కదిలించే వేగం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.అవి చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్నాయని చెప్పాలి ...ఇంకా చదవండి -
ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క తాపన పద్ధతులు ఏమిటి?
1.ఎలెక్ట్రిక్ హీటింగ్ పద్ధతి ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్ యొక్క తాపన పద్ధతిలో, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ పద్ధతి ఒక సాధారణ తాపన పద్ధతి.ఎమల్సిఫికేషన్ ట్యాంక్‌లో అమర్చిన ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ రాడ్ ద్వారా ఎమల్సిఫికేషన్ ట్యాంక్ యొక్క ఇంటర్‌లేయర్‌లో మాధ్యమాన్ని వేడి చేయడం సాధారణంగా ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ పద్ధతి:...ఇంకా చదవండి -
ఎమల్సిఫైయర్ మరియు హోమోజెనైజర్ కోసం కాస్మెటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క అవసరాలు ఏమిటి?
ఉత్పత్తి చేయబడిన ఎమల్సిఫైయర్‌లు, హోమోజెనిజర్‌లు మరియు ఫిల్లింగ్ పరికరాలు వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు సాధారణ-ప్రయోజన పరికరాలుగా కూడా అర్థం చేసుకోవచ్చు.ఇది సాధారణ-ప్రయోజన సామగ్రి అయినప్పటికీ, వివిధ పరిశ్రమలలో, వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కారణంగా, అనేక వ్యత్యాసాలు ఉంటాయి ...ఇంకా చదవండి -
వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క కూర్పు మరియు ఆపరేషన్ జాగ్రత్తలు
వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్ వేగవంతమైన సజాతీయీకరణ మరియు మంచి సజాతీయ ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.క్రింది వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క నిర్మాణం, కూర్పు మరియు ఆపరేషన్ యొక్క సారాంశం.వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్ వేగవంతమైన సజాతీయీకరణ, మంచి సజాతీయ ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రభావం (కణ పరిమాణం 1um), హీటిన్...ఇంకా చదవండి -
ఎమల్సిఫైయర్ ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు సజాతీయీకరణను ఎలా గ్రహించగలడు?
ఎమల్సిఫైయర్ ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు సజాతీయీకరణను ఎలా గ్రహించగలడు?ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క పూర్తి పేరు ఒక సజాతీయ ఎమల్సిఫైయర్, ఇది మోటారు, ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్, రోటర్ మరియు స్టేటర్‌తో కూడి ఉంటుంది.డ్రైవ్ షాఫ్ట్ రోటర్‌ను అధిక వేగంతో, సాధారణంగా 3600rpm వద్ద తిరిగేలా చేస్తుంది.మధ్య అంతరం...ఇంకా చదవండి -
వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్ పదార్ధాల వేగవంతమైన మరియు విశ్వసనీయ మిక్సింగ్‌ను ఎలా సాధిస్తుంది?
వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్ దాని స్థిరమైన పనితీరు కోసం ఆహారం, ఫార్మాస్యూటికల్, సౌందర్య, రసాయన మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్ పదార్ధాల వేగవంతమైన మరియు విశ్వసనీయ మిక్సింగ్‌ను ఎలా సాధిస్తుంది?p యొక్క పరిశుభ్రమైన మరియు శుభ్రమైన ఉత్పత్తికి హామీని అందించడానికి ఆటోమేటిక్ క్లోజ్డ్ సిస్టమ్...ఇంకా చదవండి -
ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ కోసం జాగ్రత్తలు
1. ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క రోజువారీ శుభ్రపరచడం మరియు పరిశుభ్రత.2. ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల నిర్వహణ: పరికరాలు మరియు విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ శుభ్రంగా మరియు పరిశుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు తేమ-ప్రూఫ్ మరియు యాంటీ తుప్పు పట్టే పనిని బాగా చేయండి.ఈ అంశం సరిగ్గా చేయకపోతే, అది ...ఇంకా చదవండి -
హోమోజెనైజర్‌ని ఉపయోగించే పరిశ్రమను పరిచయం చేయండి!
సజాతీయ ఎమల్సిఫైయర్‌లు అడెసివ్‌లు, పెయింట్‌లు మరియు పూతలు, సౌందర్య సాధనాలు, ఆహారం, ఔషధం, ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లు, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్, తారు మరియు ఇతర వృత్తులు వంటి విస్తృత శ్రేణి రంగాలలో ఉపయోగించబడతాయి.ఫైన్ కెమికల్స్: ప్లాస్టిక్స్, ఫిల్లర్స్, అడ్హెసివ్స్, రెసిన్...ఇంకా చదవండి -
వాక్యూమ్ హోమోజెనైజర్ ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?
వాక్యూమ్ సజాతీయ ఎమల్సిఫైయర్ ఎమల్సిఫికేషన్ పరికరానికి చెందినది.దీని నిర్మాణంలో వాటర్-ఫేజ్ పాట్, ఆయిల్-ఫేజ్ పాట్, ఎమల్సిఫైయింగ్ పాట్ మరియు కంట్రోల్ క్యాబినెట్ ఉన్నాయి.ఉత్పత్తి వాటర్ ఫేజ్ ట్యాంక్ మరియు ఆయిల్ ఫేజ్ ట్యాంక్ వరుసగా ఎమల్సిఫికేట్‌కి అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి...ఇంకా చదవండి -
పేస్ట్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ను ఎలా డీబగ్ చేయాలి.
పేస్ట్ తీసుకువెళ్లడానికి గజిబిజిగా ఉంది, కాబట్టి ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి చేయబడింది.ప్యాకేజింగ్ తర్వాత, ప్రజలు వైకల్యం మరియు క్షీణత గురించి చింతించకుండా ఇష్టానుసారంగా పేస్ట్‌ను ఎక్కడైనా తీసుకోవచ్చు, కాబట్టి ఇది చాలా నమ్మదగిన ఎంపిక.పేస్ట్ ఫిల్లీ కొనుగోలులో ప్రతి ఒక్కరికీ అనుభవం ఉంది ...ఇంకా చదవండి -
సరైన ఫిల్లింగ్ పరికరాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి.
1. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి సేవ యొక్క సూత్రం.అన్నింటిలో మొదటిది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడానికి ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ (స్నిగ్ధత, ఫోమింగ్, అస్థిరత, గ్యాస్ కంటెంట్ మొదలైనవి) యొక్క లక్షణాల ప్రకారం తగిన ఫిల్లింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోవాలి.ఇ కోసం...ఇంకా చదవండి -
ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క సరైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ!
రోజువారీ రసాయన, ఔషధ, ఆహారం, పానీయాలు, రసాయన మరియు ఇతర సంస్థల ఉత్పత్తి వంటి అనేక పరిశ్రమలలో ఫిల్లింగ్ మెషీన్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి., గాలి-పొడి మరియు తరువాత వాతావరణ పీడనం, వాక్యూమ్ లేదా అధిక పీడన వాతావరణంలో సీసాకు నీరు పెట్టండి.ఫిల్లింగ్...ఇంకా చదవండి
