• ఫేస్బుక్
  • లింక్డ్ఇన్
  • ట్విట్టర్
  • youtube

ఎమల్సిఫికేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

ఎమల్సిఫైయింగ్ పరికరాలు

ఎమల్షన్ సిద్ధం చేయడానికి ప్రధాన యాంత్రిక పరికరాలు ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్, ఇది చమురు మరియు నీటిని సమానంగా కలపడానికి ఒక రకమైన ఎమల్సిఫైయింగ్ పరికరాలు.ప్రస్తుతం, ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్లో మూడు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: ఎమల్సిఫైయింగ్ మిక్సర్, కొల్లాయిడ్ మిల్లు మరియు హోమోజెనైజర్.ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్ రకం మరియు నిర్మాణం, పనితీరు మరియు ఎమల్షన్ కణాల పరిమాణం (చెదరగొట్టడం) మరియు ఎమల్షన్ నాణ్యత (స్థిరత్వం) గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది.సాధారణంగా, ప్రస్తుతం సౌందర్య సాధనాల కర్మాగారంలో స్టిరింగ్ ఎమల్సిఫైయర్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, పేలవమైన వ్యాప్తి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఎమల్షన్.కణాలు పెద్దవిగా మరియు ముతకగా ఉంటాయి, పేలవమైన స్థిరత్వం మరియు సులభమైన కాలుష్యంతో ఉంటాయి.కానీ దాని తయారీ సులభం, ధర చౌకగా ఉంటుంది, మీరు యంత్రం యొక్క సహేతుకమైన నిర్మాణంపై శ్రద్ధ వహిస్తున్నంత వరకు, సరిగ్గా ఉపయోగించుకోండి, కానీ జనాదరణ పొందిన సౌందర్య సాధనాల యొక్క సాధారణ మిశ్రమ నాణ్యత అవసరాలను కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.కొల్లాయిడ్ మిల్లు మరియు హోమోజెనైజర్ మంచి ఎమల్సిఫైయింగ్ పరికరాలు.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషినరీ గొప్ప పురోగతిని సాధించింది, వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషిన్, అద్భుతమైన యొక్క వ్యాప్తి మరియు స్థిరత్వం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఎమల్షన్.

ఉష్ణోగ్రత

ఎమల్సిఫికేషన్ ఉష్ణోగ్రత ఎమల్సిఫికేషన్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అయితే ఉష్ణోగ్రతపై ఖచ్చితమైన పరిమితి లేదు.చమురు మరియు నీరు ద్రవంగా ఉంటే, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కదిలించడం ద్వారా వాటిని ఎమల్సిఫై చేయవచ్చు.సాధారణంగా, ఎమల్సిఫికేషన్ ఉష్ణోగ్రత రెండు దశల్లో అధిక ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న పదార్ధాల ద్రవీభవన స్థానంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఎమల్సిఫైయర్ రకం మరియు చమురు దశ మరియు నీటి దశ యొక్క ద్రావణీయత వంటి అంశాలను పరిగణించాలి.అదనంగా, రెండు దశల ఉష్ణోగ్రత దాదాపు ఒకే విధంగా ఉండాలి, ప్రత్యేకించి అధిక ద్రవీభవన స్థానం (70℃ పైన) ఉన్న మైనపు మరియు కొవ్వు దశ భాగాల కోసం, ఎమల్సిఫై చేసేటప్పుడు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నీటి దశను జోడించకూడదు. ఎమల్సిఫికేషన్‌కు ముందు మైనపు మరియు కొవ్వు స్ఫటికీకరించబడకుండా నిరోధించండి, ఫలితంగా భారీ లేదా ముతక మరియు అసమాన ఎమల్షన్ ఏర్పడుతుంది.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎమల్సిఫై చేసేటప్పుడు, చమురు మరియు నీటి ఉష్ణోగ్రత 75℃ మరియు 85℃ మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.చమురు దశలో అధిక ద్రవీభవన స్థానం మైనపు మరియు ఇతర భాగాలు ఉన్నట్లయితే, ఈ సమయంలో ఎమల్సిఫైయింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది.అదనంగా, ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రక్రియలో స్నిగ్ధత బాగా పెరిగి, చాలా మందంగా మరియు మిక్సింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తే, కొంత ఎమల్సిఫికేషన్ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.ఉపయోగించిన ఎమల్సిఫైయర్ నిర్దిష్ట దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటే, దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత చుట్టూ ఎమల్సిఫైయింగ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా ఉత్తమంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.ఎమల్సిఫికేషన్ ఉష్ణోగ్రత కొన్నిసార్లు ఎమల్షన్ యొక్క కణ పరిమాణాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.ఫ్యాటీ యాసిడ్ సబ్బు యొక్క అనియోనిక్ ఎమల్సిఫైయర్ సాధారణంగా ఉపయోగించినట్లయితే, ఎమల్సిఫికేషన్ ఉష్ణోగ్రత 80℃ వద్ద నియంత్రించబడినప్పుడు ఎమల్షన్ యొక్క కణ పరిమాణం 1.8-2.0μm ఉంటుంది.ఎమల్సిఫికేషన్ 60℃ వద్ద నిర్వహించబడినప్పుడు కణ పరిమాణం 6μm ఉంటే.నాన్-అయానిక్ ఎమల్సిఫైయర్ ఎమల్సిఫికేషన్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు కణ పరిమాణంపై ఎమల్సిఫికేషన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం బలహీనంగా ఉంటుంది.

ఎమల్సిఫైయింగ్ సమయం

ఎమల్సిఫికేషన్ సమయం స్పష్టంగా ఎమల్షన్ నాణ్యతపై ప్రభావం చూపుతుంది మరియు ఆయిల్ ఫేజ్ వాటర్ ఫేజ్, టూ ఫేజ్ స్నిగ్ధత యొక్క వాల్యూమ్ నిష్పత్తి ప్రకారం ఎమల్సిఫికేషన్ సమయం నిర్ణయించబడుతుంది మరియు ఎమల్షన్ యొక్క స్నిగ్ధతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఎమల్సిఫైయర్ రకం మరియు మోతాదు, ఎమల్సిఫైయింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ఎమల్సిఫికేషన్ వ్యవస్థను తయారు చేయడానికి ఎన్ని యొక్క ఎమల్సిఫైయింగ్ సమయం సరిపోతుంది, తరళీకరణ పరికరాల సామర్థ్యంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, అనుభవం మరియు ప్రయోగం ప్రకారం ఎమల్సిఫికేషన్ సమయాన్ని నిర్ణయించవచ్చు.హోమోజెనైజర్ (3000 RPM)తో ఎమల్సిఫికేషన్ 3-10 నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది.

మిక్సింగ్ వేగం

ఎమల్సిఫికేషన్ పరికరాలు ఎమల్సిఫికేషన్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, వాటిలో ఒకటి ఎమల్సిఫికేషన్‌పై కదిలే వేగం ప్రభావం.మోడరేట్ స్టిరింగ్ స్పీడ్ అనేది ఆయిల్ ఫేజ్ మరియు వాటర్ ఫేజ్‌ని పూర్తిగా మిక్స్ చేయడం, చాలా తక్కువ స్టిరింగ్ స్పీడ్, స్పష్టంగా పూర్తి మిక్సింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించలేము, కానీ చాలా ఎక్కువ స్టిరింగ్ స్పీడ్, సిస్టమ్‌లోకి బుడగలు తెస్తుంది, తద్వారా ఇది మూడు- అవుతుంది. దశ వ్యవస్థ, మరియు ఎమల్షన్‌ను అస్థిరంగా చేయండి.అందువల్ల, మిక్సింగ్‌లో గాలిని తప్పనిసరిగా నివారించాలి మరియు వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయింగ్ మెషీన్ చాలా ఉన్నతమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.


పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-19-2021