వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫికేషన్ మెషీన్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి అవసరమైన మూడు దశలు

వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫికేషన్ మెషిన్సౌందర్య సాధనాలు, ఆహారం, ఔషధం మరియు రసాయన పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన ఎమల్సిఫికేషన్ పరికరాలు.తరళీకరణ యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, సులభంగా నిర్లక్ష్యం చేయడం వల్ల పరికరాలు వైఫల్యం లేదా భద్రతా ప్రమాదాల దృగ్విషయానికి శ్రద్ధ ఉండాలి, ఫలితంగా అనవసరమైన వ్యర్థాలు మరియు నష్టం జరుగుతుంది.
1. బూట్ ముందు తయారీ
అన్నింటిలో మొదటిది, ఎమల్సిఫైయర్ మరియు చుట్టుపక్కల పని వాతావరణంలో సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, పైప్‌లైన్‌లు మరియు పరికరాల రూపాన్ని పూర్తిగా లేదా పాడైపోయిందా మరియు భూమిపై నీరు మరియు చమురు లీకేజీ ఉందా.అప్పుడు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ విధానాలను తనిఖీ చేయండి, నిబంధనల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి, ఆపై క్రింది పద్ధతులపై దృష్టి పెట్టండి: 1, కందెన నూనె, శీతలకరణిని తనిఖీ చేయండి, టర్బిడిటీని భర్తీ చేయండి, పనికిరాని కందెన నూనె లేదా శీతలకరణి, ద్రవాన్ని నిర్ధారించండి. పేర్కొన్న మొత్తం మధ్య స్థాయి;2, స్విచ్‌లు మరియు వాల్వ్‌లు అసలు స్థానంలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, చర్య సున్నితంగా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉందో లేదో మాన్యువల్‌గా తనిఖీ చేయవచ్చు.3.పరిమితి, ఖాళీ చేయడం మరియు ఒత్తిడి తగ్గింపు వంటి భద్రతా పరికరాలు సాధారణమైనవి మరియు ప్రభావవంతంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;4. కుండలో శిధిలాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;5. విద్యుత్ సరఫరా సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2. ఉత్పత్తిలో తనిఖీ
సాధారణ ఉత్పత్తిలో, ఆపరేటర్ పరికరాల నడుస్తున్న స్థితి యొక్క తనిఖీని విస్మరించడం చాలా సులభం.అందువల్ల, సాధారణంగా సాధారణ ఎమల్సిఫికేషన్ మెషిన్ తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక సిబ్బంది, పరికరాలను సరికాని వినియోగాన్ని నివారించడానికి ఆపరేటర్ శ్రద్ధ వహించాలని మరియు ఏ సమయంలోనైనా పని స్థితిని తనిఖీ చేయాలని నొక్కి చెబుతారు, తద్వారా అక్రమ ఆపరేషన్ వల్ల పరికరాలు దెబ్బతినడం మరియు భౌతిక నష్టాన్ని నివారించవచ్చు. .స్టార్టప్ మరియు ఫీడింగ్, క్లీనింగ్ మెథడ్ మరియు క్లీనింగ్ సామాగ్రి, ఫీడింగ్ పద్దతి, పని ప్రక్రియలో పర్యావరణ నిర్వహణ మొదలైనవి, అజాగ్రత్తగా పరికరాలు దెబ్బతింటాయి లేదా విదేశీ శరీరం ప్రమాదవశాత్తూ ఎమల్సిఫైడ్ కుండలో పడిపోవడం వంటి భద్రతా సమస్యలకు గురవుతుంది. ఉపయోగం (అత్యంత సాధారణం), నష్టం యొక్క ఆపరేషన్ క్రమం మరియు స్క్రాప్ చేయబడిన పదార్థాలు, జారడం మరియు ఇతర వ్యక్తిగత భద్రతా సమస్యలు మొదలైనవి, విస్మరించడం సులభం మరియు తర్వాత దర్యాప్తు చేయడం కష్టం, కాబట్టి వినియోగదారు పర్యవేక్షణ మరియు నివారణను బలోపేతం చేయాలి.అదనంగా, పని ప్రక్రియలో, అసాధారణ ధ్వని, వాసన, ఆకస్మిక ప్రకంపనలు మరియు ఇతర అసాధారణ దృగ్విషయాలు ఉన్నాయి, ఆపరేటర్ వెంటనే తనిఖీ మరియు సరిగ్గా నిర్వహించాలి, ఆలోచన యొక్క ఉత్పత్తిని అంతం చేయాలి, తద్వారా తీవ్రంగా తీసుకురాకూడదు. నష్టం మరియు నష్టం.
3. ఉత్పత్తి తర్వాత తగ్గింపు
పరికరాల ఉత్పత్తి ముగిసిన తర్వాత పని కూడా చాలా ముఖ్యమైనది మరియు విస్మరించబడటం సులభం.ఉత్పత్తిలో చాలా మంది వినియోగదారులు, పరికరాలను పూర్తిగా శుభ్రపరచడం అవసరం అయినప్పటికీ, ఆపరేటర్ రీసెట్ దశలను మరచిపోవచ్చు, పరికరాలు దెబ్బతినడం లేదా భద్రతా ప్రమాదాలను వదిలివేయడం కూడా సులభం.పరికరాలను ఉపయోగించిన తర్వాత, కింది అంశాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి: 1. పైప్‌లైన్ ద్వారా రవాణా చేయబడిన ఆటోమేటిక్ మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ పరికరాలు వంటి ప్రతి ప్రక్రియ పైప్‌లైన్‌లో ద్రవ మరియు వాయువును ఖాళీ చేయండి మరియు బఫర్ ట్యాంక్‌లోని పదార్థానికి శ్రద్ధ వహించండి, బఫర్ ట్యాంక్ శుభ్రంగా ఉంచండి;3. వాక్యూమ్ సిస్టమ్, వాక్యూమ్ పంప్ మరియు చెక్ వాల్వ్‌ను శుభ్రం చేయండి (వాటర్ రింగ్ వాక్యూమ్ పంప్ తదుపరి ఆపరేషన్‌కు ముందు తనిఖీ చేయబడితే, మాన్యువల్‌గా తొలగించి శక్తినివ్వండి);4. ఖాళీ వాల్వ్‌ను ఓపెన్ స్టేట్‌లో ఉంచడానికి లోపలి కుండ మరియు జాకెట్‌ను తగ్గించండి;5. ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను మూసివేయండి.